Die laseradditive Fertigung ermöglicht ein geometrisch freies Bauteildesign, wird jedoch durch hohe Fertigungskosten und raue Bauteiloberflächen limitiert. Eine Lösung zur Verbesserung der Oberflächenqualität bietet die lasersubtraktive Fertigung, die bisher nicht zur Nachbearbeitung laseradditiv hergestellter Bauteile genutzt wurde. Diese Arbeit weist nach, dass sich die laseradditive und die lasersubtraktive Fertigung erfolgreich in einen gemeinsamen Prozess integrieren lassen und dass das Laserstrahlabtragen ein universelle Nachbearbeitungsmethode zur Verbesserung der Oberflächen darstellt. Zudem wurden unter Berücksichtigung der Kosten Bauteile in Hybridbauweise realisiert. Die Demonstration belegt, dass die Prozesskombination im Vergleich zu etablierten Verfahren gleichzeitig einen Kosten- und Zeitvorteil aufweist. Zukünftig kann das Anwendungsspektrum des kombinierten Prozesses erweitert und dieser in einer Komplettbearbeitungsmaschine umgesetzt werden.